今天惠力生小编带大家来了解下钨钢刀片磨损的原因：

钨钢刀片在生产加工切削作业的过程中，磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果，钨钢刀具磨损原因大致可以分为五类。

1.机械磨损：钨钢刀片的表面被工件材料或刀片底部的硬质颗粒（如金属碳化物、碎屑和钨钢工具磨掉的颗粒）划伤。由于这种机械作用，钨钢刀具的表面材料逐渐被擦除，导致磨损。在不同的切削速度下存在机械磨损。但在低速切削中，这是钨钢刀具磨损的主要原因。工件中的硬质颗粒越多，工件材料与刀具的硬度比越高，机械磨损越严重。

2.粘结磨损：在切削温度稍高的情况下，钨钢刀片前后表面的一些突出点在相对运动中与工件和切屑结合，逐渐被工件或切屑剪切和撕裂，形成结合磨损。钨钢刀片材料与工件材料之间的化学亲和性越强，钨钢刀片材料的性质越脆，材料越不均匀，结合磨损越严重。一般来说，钨钢刀具很可能在生产块的切削速度范围内产生这种磨损。

3.相变磨损：在一定的切削温度下，钨钢刀具表面层的金相组织将由回火马氏体转变为贝氏体、弓形虫或铁素体，其硬度将大大降低，从而加速了钨钢刀具的磨损。

4.扩散磨损：采用钨钢刀片进行高速切削时，切削温度可达800℃，此时钨钢中的钴、碳、钨、钛等元素将扩散到切屑和工件中。另一方面，工件材料中的铁会扩散到刀具表面，从而改变钨钢刀片材料的金相组织，降低其强度和硬度。快速磨损钨钢工具。切削温度越高，扩散速度越快，钨钢叶片的磨损越快；钛的扩散速度比C、Co、W等元素慢，因此YT钨钢比YG钨钢具有更好的耐磨性；涂层钨钢具有更好的扩散性。材料沉积在其表面，耐磨性优于普通钨钢。

5.氧化磨损：当钨钢刀片的切削温度超过700℃时，空气中的氧气与钨钢中的化学元素发生反应，在钨钢刀片表面形成疏松易碎的氧化物。当这些氧化物被机械地擦除时，钨钢叶片会被腐蚀和磨损，从而在工具表面留下凹坑。通常，在高切削速度（100-200m/min）下，当切削深度大、进给量大的钢时，钨钢刀片的二次侧面最容易发生氧化磨损。

钨钢刀片作为切削利器，合理正确的使用也是提高刀具寿命的有效方式。

转载请注明出处：苏州惠力生机械www.51hleson.com（机械刀片厂家）